XYM-ZP

圓柱型可抽真空模具ZP為硬質(zhì)合金材質(zhì)系列（YG硬質(zhì)合金硬度HRC88以上，鏡面拋光，防銹防氧化物性）

Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7

（適合壓成3mm以內(nèi)厚度）

Φ8、Φ10、Φ12、Φ13、Φ15

（適合壓成5mm以內(nèi)厚度）

Φ20、Φ25 

（適合壓成10mm以內(nèi)厚度）

內(nèi)徑尺寸，腔體深度也可定做。

另有XYM-Z系列（Cr12MoV材質(zhì)）適合做加高模具。

XYM-D

圓柱型上下壓柱結(jié)構(gòu)

（Cr12MoV模具鋼,HRC60+）

Φ30、Φ32、Φ35、Φ40、Φ50、Φ60、Φ80 

（以上Φ30,Φ40等可配硼酸模具配件，組成XYM-P硼酸專用模具適合X熒光光譜儀配套）

內(nèi)徑尺寸，腔體深度也可定做 

XYM-K 

易脫組合開瓣模具 

（Cr12MoV模具鋼，HRC60+）

開瓣模具退模時(shí)樣片不受摩擦力使得退模更快速便捷成片效果好，適合壓成厚度比較厚以及矩形樣片

圓形、矩形、球形等 

開瓣模具可選配不同規(guī)格限位環(huán)壓成固定厚度

內(nèi)徑尺寸，腔體深度也可定做 

XYM-R

電加熱模具

（Cr12MoV模具鋼+耐熱模具鋼）

圓形、方形、矩形、球形、橢圓形等

內(nèi)徑尺寸，腔體深度根據(jù)客戶要求定做。

XYM-RF 

電加熱平板

90x90  100x100 120*120 

安裝在壓片機(jī)上，尺寸定做

XYM-Q

球形模具/異形球形模具

6mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm鏡面拋光，超薄邊

內(nèi)徑尺寸也可定做

另有藥丸形狀，子彈頭形狀等各種異型球體可以定做

XYM-H

環(huán)形模具

確認(rèn)內(nèi)徑和外徑尺寸以及壓片厚度的參數(shù)即可訂做

尺寸、腔體深度根據(jù)客戶要求定做。

XYM-J

絕緣模具

內(nèi)套為POM、PTFE材質(zhì)等

尺寸、腔體深度根據(jù)客戶要求定做。

XYM-B

紐扣電池封口拆口一體模具

20mm紐扣電池

內(nèi)徑尺寸也可定做 

2 選型建議：（不好成型的粉末以及粉末細(xì)容易卡柱的現(xiàn)象）

①如果樣片壓得比較厚，或者矩形樣片以及不好成型的粉末，為保證退模方便，避免樣片退模時(shí)受到摩擦力過大導(dǎo)致破損，推薦用開瓣XYM-K模具。

②如果粉末細(xì)度很小，比如低于30um，因?yàn)槟＞呔群芨吖げ詈苄。菀自斐煽ㄖ斨斐蓧簶雍蟛缓猛四＃藭r(shí)一般采用雙墊片結(jié)構(gòu)，同時(shí)將壓柱工差做大（把壓柱相對(duì)磨細(xì)一點(diǎn)）避免卡柱，同樣此情況使用XYM-K開瓣模具也會(huì)避免卡柱現(xiàn)象，而且針對(duì)粉末細(xì)度很細(xì)不好成型的情況，開瓣模具也是推薦首選。

2 硬質(zhì)合金模具使用的注意事項(xiàng)：

XYM-ZP硬質(zhì)合金模具硬度達(dá)到HRC88以上，防銹防氧化能力好，鏡面拋光壓片效果好，更耐磨更耐壓使用壽命更長，可承受垂直壓力更大。但是硬度高的模具韌性相對(duì)差，怕硬碰硬磕碰磕邊（硬碰硬磕邊容易導(dǎo)致邊緣破損），怕壓歪導(dǎo)致受力不均（尤其注意退模，很多是退模壓歪導(dǎo)致合金內(nèi)套破損），所以壓樣和退模時(shí)需要保證受力垂直。

2 模具使用后的保養(yǎng)和保存：

每次壓樣后應(yīng)該將模具腔體進(jìn)行清潔，避免長期不清理從而粉末附著在腔體上導(dǎo)致壓樣卡柱，清理方式可以選擇用水沖洗、酒精溶劑擦拭、超聲波水洗（但不能跟粉末發(fā)生反應(yīng)）等方式并用小毛刷或者清潔布清潔內(nèi)壁（清潔后一定要保證模具干燥）。

如長時(shí)間不使用需要將模具清潔干燥后再置于干燥環(huán)境下進(jìn)行保存，如果環(huán)境濕氣較大，Cr12MoV材質(zhì)模具建議可在模具內(nèi)部涂抹潤滑黃油或機(jī)油進(jìn)行長期保存以防止表面氧化。

2 客戶問：模具能承受的最大工作壓力多大?

不同尺寸模具的最大工作壓力不同，但是最大壓強(qiáng)基本一致，我們的XYM系列模具最大工作壓強(qiáng)基本都在1200MPa，然后根據(jù)F=P×S，我們會(huì)標(biāo)出他的最大工作壓力是多少噸。客戶對(duì)照自己的壓片機(jī)壓力進(jìn)行壓樣即可。

2 客戶問：我想用更大的壓力，可以超壓嗎?

我們不建議客戶超壓使用模具，雖然稍微超壓一點(diǎn)可能對(duì)模具產(chǎn)生的危害不大，但是客戶有時(shí)掌握不好很容易超壓過多，引起模具損壞甚至崩裂產(chǎn)生危險(xiǎn)。另外如果客戶需要超壓很多，建議定做整體硬質(zhì)合金模具，整體硬質(zhì)合金模具實(shí)際使用壓強(qiáng)可以達(dá)到2500MPa壓強(qiáng)。

2 客戶問：為什么我的壓柱變短了？

此種情況都是超壓過多導(dǎo)致，基本都是小型模具（13mm以內(nèi)），因?yàn)槟＞邏褐捎糜操|(zhì)合金材質(zhì)，壓帽一般采用3Cr13材質(zhì)淬火，壓帽硬度相對(duì)較低韌性好包裹住硬質(zhì)合金壓柱起到保護(hù)緩沖的作用，當(dāng)超壓過多的時(shí)候壓柱會(huì)擠進(jìn)壓帽，從而避免壓柱超壓崩裂，所以壓柱變短了，這個(gè)時(shí)候就需要更換一套壓柱了。

2 客戶問：模具能壓成50mm厚度嗎？

模具壓樣厚度主要取決于腔體的深度和放粉末量的多少以及粉末的壓縮比，對(duì)于我們的XYM模具，腔體最大我們可以做到100mm深度（建議壓成厚度10mm以上或者不好成型的粉末都采用開瓣模具結(jié)構(gòu)壓樣），但是對(duì)于不同壓縮比的粉末放的量一樣也會(huì)導(dǎo)致壓成厚度不同，如果壓縮比很大，可以多次填粉末每次用壓柱人工預(yù)壓緊一下。

2 客戶問:模具最薄能壓成多厚？

模具壓樣厚度實(shí)際上是有上限沒下限，但是也要求至少粉末需要把腔體底部鋪平鋪滿。

2 客戶問：為什么壓樣后不好成型，有的還會(huì)分層？

①因?yàn)閴毫^大壓樣過緊，導(dǎo)致退模時(shí)粉末膨脹力過大，可以減小壓力②泄壓速度過快，造成樣品突然膨脹，產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致樣品裂開，建議緩松泄壓閥 ③粉末的本身物理特性也會(huì)影響成型效果，可以考慮改變粉末物性，比如加入粘合劑，改變顆粒細(xì)度等，一般細(xì)度越小越容易不好成型。④選用XYM-K開瓣模具，退模時(shí)樣品免受摩擦力，直接打開內(nèi)膜瓣即可退模，使得樣品退模后成型更完美。

2 客戶問：為什么壓樣時(shí)沒聲音，但是退模時(shí)有很大的聲音？

是因?yàn)榉勰簶舆^厚，退模時(shí)摩擦力非常大出現(xiàn)的樣片和腔體摩擦的聲音。解決方法①將腔體清理干凈，也可以在腔體內(nèi)壁涂抹潤滑劑如甘油等減少摩擦力。②采用XYM-K開瓣模具，退模時(shí)直接分開內(nèi)膜瓣，不受摩擦力壓樣效果更好。

2 客戶問：加熱模具在加熱情況下，模具的承受壓力有影響嗎：

300度以內(nèi)，基本影響不大，300度以上不超過350度建議將模具壓力減小到正常情況的三分之二以內(nèi)，350度以上的情況下再加壓有可能對(duì)模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。此種情況可以建議選擇高溫硬質(zhì)合金材質(zhì)。

2 客戶問：開瓣模具的內(nèi)腔體組合起來不會(huì)漏粉吧？

XYM-K開瓣模具組合精度非常高，使用起來的腔體的平整度和平滑度跟不開瓣模具沒有區(qū)別。

2 客戶問：有的模具帶真空吸嘴有什么用？

我們的XYM-ZP和XYM-Z模具結(jié)構(gòu)都是帶真空吸嘴，這種結(jié)構(gòu)主要是小尺寸模具采用，都是帶墊片的結(jié)構(gòu)。作用①因?yàn)槟＞吲浜暇群芨撸瑝|片配合緊密有排氣嘴的話會(huì)更好放入墊片。②一些實(shí)驗(yàn)可以進(jìn)行抽真空操作，如紅外實(shí)驗(yàn)需要對(duì)KBr樣品抽真空。

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